液壓挖機的作業操縱系統是用來完成挖掘作業中各種動作的操縱，它是挖機的主要操縱系統。

液壓挖機挖掘作業過程中主要有鏟斗轉動、斗桿收放、動臂升降和轉臺回轉等四個動作。作業操縱系統中工作油缸的推拉和液壓馬達的正、反轉，絕大多數是采用三位軸向移動式滑閥來控制油液流動的方向，而作業速度則是根據液壓系統的型式（定量系統或變量系統）和閥的開度大小等由操作人員控制或者通過輔助裝置來控制。

對作業操縱系統的基本要求

對液壓挖機作業操縱系統的基本要求包括：

1）作業操縱系統要集中布置在駕駛室內，并符合人體機能學的要求。例如，按男子160－180CM、女子150－170CM身高來設計、布置操縱裝置及駕駛室。

2）作業操縱時的啟動和停止應平穩，并控制其速度和力量?？梢酝瑫r控制復合動作。

3）操縱簡單，輕便和直觀。一般手柄上的操作力不超過40－60N，而單邊的手柄操作選種不超過17CM，轉動手柄的轉角不超過35－40度。腳踏板轉動角度不超過60－70度。踏板行程在6－20CM范圍內，踏板的踏動力不超過80－100N。

4）操縱機構的杠桿變形要小，機構組成的間隙和空行程要小。

5）操縱手柄和腳踏板的數目量少，好可以手腳聯動，便于操作人員做復合操作。

6）應保證在－40－50度的范圍內操作性能正常。

作業操縱系統的基本形式

根據推動主分配閥的動力來源，液壓挖機作業操縱系統的基本型式可分為機械杠桿式、液壓式、氣壓式和電氣式等。

由于液壓挖機所采用的油路流量大、壓力高，主分配閥閥桿的推動力較大，因此采用液壓式、氣壓式和電氣式操縱可以減輕操作人員的勞動強度，并便于操縱系統的合理布置。

機械操縱系統

目前許多的液壓挖機仍采用機械操縱系統，其優點是結構簡單、工作可靠。

在機械操縱系統中，挖機的鏟斗、動臂、斗桿和回轉分別是由各自的控制手柄通過杠桿和主分配閥連接。

從“前開始供油”到“后開始供油”的區段為手柄空行程?？招谐痰拇笮∫话闳Q于銷軸的裝配間隙和杠桿的剛度，即間隙小、剛度大時空行程小，反之則大?？招谐滩灰诉^大，以便挖機工作裝置的動作及時，空行程一般不超過60MM。

從“前、后開始供油”至“額定速度”區段為加速段，一般在20－40MM之間。前、后終點之間的操縱手柄總移動量不應超過340MM。

為減少駕駛員操縱換手時間和增加復合動作的機遇，現在的液壓挖機均將傳統的四手柄操縱系統改進為雙手柄操縱系統，即挖機的四個作業動作用兩個手柄來操縱。

液壓操縱系統

液壓挖機的液壓操縱是依靠油液壓力來推動主分配閥的閥桿，其油路可以是獨立油路，也可以從主油路系統引出油路?，F在越來越多的液壓挖機采用液壓操縱，其型式有機械反饋隨動式、操縱閥與主分配閥一體式和先導閥操縱式等到。其中后者應用居多。它又分為壓力發生式和減壓閥式兩種。

1）壓力發生式先導閥操縱。這是一種遠距離操縱閥，駕駛員利用先導閥的壓力油來操縱主分配閥。

2）減壓閥式先導閥操縱。與上述的壓力發生式先導閥操縱一樣，這種操縱裝置主分配閥滑閥的移動，也是用液壓導向而進行間接控制的。所不同的是采用了減壓式先導閥。